喷塑加工是一种将塑料粉末喷涂在零件上的表面处理方法，也被称之为静电喷涂。不过如果喷塑加工方法不对，其工件表面或者较终的喷塑质量都会受到影响。在其加工过程中，其表面会出现哪些问题？接下来，让我们来了解一下。

　　1、工件表面漏水现象

　　主要表现在涂层有黄色斑驳，起皱等。这是因为喷塑加工时用到的挂具内有积液，固化时挥发或者渗出导致的。另外如果挂具反方向倾斜，积液无法烘干，也会导致此种现象发生。彼时可以改变挂具的类型，或者让挂具正方向歪斜，让积液及时排出。

　　2、工件表面边际露底

　　主要是因为工件边角太多尖锐、固化温度低，粉末流化时间长、粉末带电性差，边际上粉少、粉末胶化时间太长导致。在喷塑加工前，可以先修理一下工件边角，让其成为圆弧形。另外还可以适当提高一下固化温度，或添加电压，缩短喷枪和工件的喷涂距离。

　　3、喷塑工件外表涂层冲击性能差，附着力低

　　主要是因为粉末质量差、磷化膜过厚、烘烤温度低，粉末没有得到充分固化、涂层过厚、除油除锈不彻底等原因导致的。彼时需要修改涂装磷化的参数，调整固化条件，改进粉末质量，以及加强前处理工作，事先喷塑加工前，检查下粉末的生产日期，确保在合格范围内才能投入使用。

综上就是喷塑加工过程中工件表面会遇到的问题。另外，还会遇到涂层丙酮试验不合格问题。主要是因为烘烤时间不充足或者粉末质量欠佳导致的。彼时需要调整烘烤的温度以及时间。另外，还需改进塑料粉末的质量，或者查看粉末生产日期，合格后才能投入下一步使用中。