喷涂预处理工艺的好坏直接影响到涂层与基体的结合力以及材料的耐蚀性。因此，为了获得***的产品，必须严格进行涂装前的表面处理。通过喷涂工艺的预处理，工件满足以下要求：

　　（1）无油污染和水分；（2）无锈和氧化物；（3）无酸、碱等残渣；（4）工件表面达到一定的粗糙度。工件的表面处理合格后，可通过干燥除去水分，然后进入涂层(在阴极电泳之前不必通过干燥除去水分)。
　　根据工件材料的不同，如铜、铁、铝及铝合金或塑料，其预处理工艺条件也不同。
　　1。钢铁零件预处理技术
　　钢表面的预处理一般包括脱脂、除锈、磷化等工艺，具体为：脱脂二洗涤、表面调理、磷化二洗涤、去离子洗涤。
　　1.1脱脂
　　去除工件表面的油污。脱脂方法有碱溶液脱脂、乳化剂脱脂、溶剂脱脂和超声波脱脂。碱性溶液是常用的脱脂剂。它用强碱使植物油皂化，形成水溶性皂化剂用于脱脂。纯碱液只能皂化植物油，不能皂化矿物油。因此，在强碱溶液中加入表面活性剂，利用表面活性剂的乳化作用，达到去除矿物油的目的。
　　1.2水洗
　　清洗是主要的辅助工艺，它是在脱脂和磷化后用来去除工件上各种溶液的残留物。清洗是否彻底直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为了节约能源，这两种洗涤可采用逆流冲洗技术。磷化后***后一次清洗应使用去离子水清洗，以保证磷化质量。
　　2。铝及铝合金表面处理技术
　　由于涂层在铝及铝合金基体表面的附着力差，必须对其进行预处理，在铝及铝合金基体表面形成转化膜。这不仅提高了涂层的附着力，而且大大提高了耐腐蚀性。铝及其合金的表面处理一般如下：碱洗、热水清洗、冷水清洗、还原膜、冷水清洗、冷水清洗、化学转化、冷水清洗、冷水清洗、去离子水清洗、排水干燥。
　　铝及铝合金的表面处理工艺不同于钢铁零件。
　　(1)除油：碱洗的主要目的是去除铝合金表面的油污。常用的碱洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加剂组成。主要用于浸泡、喷涂，也可用电解、超声波清洗。
　　(2)氧化膜的去除：铝材表面自然形成的氧化膜不均匀、不连续。涂布前必须彻底清除。对于轧制铝合金零件，氧化膜可以通过铬酸、硫酸和氢氟酸的混合物去除，而对于压铸件，硝酸占优势。
　　(3)塑料零件表面处理工艺塑料种类繁多，但许多塑料极性小、结晶度大、表面张力小、润湿性差、表面光滑。为了提高涂层与塑料的附着力，减少表面的各种缺陷，从而提高塑料涂层的质量，在涂装塑料之前应进行表面处理。塑料零件的预处理方法主要有退火、脱脂、静电沉淀、润湿和粗化。退火：塑料在成型过程中容易形成内应力，在应力集中时容易产生裂纹。为了减轻成形过程中的内应力，防止裂纹的产生，需要进行退火处理。