喷塑加工过程中由于受到各种因素（如温度、湿度等）的影响，喷塑完成后加工件在受到外力碰撞下会发生小概率的掉塑现象，那么影响掉塑的因素有哪些，又该如何解决呢，下面泰安同港机械的工作人员就来给大家解决下疑问。

一、影响掉塑的原因
形成掉塑的要素有以下几个方面：
1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下调查能够发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。
2、部分没有磷化膜。这样的膜层会形成掉塑。
3、固化烘箱温度过高或过低。
固化烘箱温度过低，会形成环氧聚酯粉末交连不完全。
固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会形成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，呈现掉塑现象。
4、前处理水洗工序冲刷不完全，会形成磷化膜有化工残液或盐类残留。残留的残液或盐类会进入磷化膜层中并吸取磷化结晶中的结晶水，对钢板发作腐蚀。这样的工件掉塑会发现钢板外表有锈蚀现象。
5、烘干烘箱温度低会形成磷化结晶中含水量过高。粉末固化后水分被关闭在喷塑层内。工件外表呈现起泡现象，经过一段时间后，钢板会呈现锈蚀现象，工件呈现掉塑。

二、如何防备掉塑问题的发作
应马上调查前处理工件磷化膜状况及烘箱温度状况，经过时间调查、及时处理，能够避免掉塑问题的发作。
1、设立喷前查看岗
2、对喷粉工件进行查看
在工件喷涂前，对磷化膜外表进行查看，发现磷化膜发黄、发花现象或磷化膜层有化工残液或盐类残印，有必要将工件摘下，处理后，从头上线磷化。
3、对烘箱温度定时进行查看。
运用炉温测试仪，能够对整个烘箱温度状况进行全面了解。因而，每月对固化烘箱和烘干烘箱进行温度查看是十分必要的。 

三、掉塑的处理方法
要处理掉塑问题，有必要确保磷化膜均匀、细密，膜厚在3-6um左右；而且还要确保烘箱温度稳定在必定范围内。
1、处理磷化膜发黄、发花现象。
因为形成磷化膜发黄、发花现象的原因许多，这儿暂不评论。假如发现工件磷化膜发黄、发花现象，将工件摘下，用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后，从头进行前处理即可。
2、处理固化烘箱温度不稳定问题。
在固化烘箱装置温度自动控制装置；操作工每1小时对烘箱温度进行记载，发现异常当即告诉修理人员进行修理。
3、处理烘干烘箱温度低的问题。
烘干烘箱温度低的处理方法与固化烘箱温度低的处理方法相同。
4、处理前处理水洗工序冲刷不完全问题。
假如是因为水洗喷嘴及管路不疏通形成的水洗工序冲刷不完全，对水洗喷嘴及管路进行酸洗（稀释的盐酸加缓蚀剂）；假如是设备压力小，将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。假如发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印，用30#水砂纸将残印打磨掉后，再进行喷涂。

以上就是我们工作人员为大家整理喷塑加工件掉塑的原因以及解决办法，希望对您有所帮助。