喷塑加工流程对于像同港机械这样有着多年行业经验的厂家来说不算什么难事，但对于刚接触该行业的新手来说是不知所措，下面小编就来跟大家讲解下喷塑加工厂处理金属表面的工艺流程。

　　***1步：金属表面处理的喷塑加工，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→喷塑涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

　　***2步：被涂物的底材及前处理对喷塑涂膜有***影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，前棉纱清除工件表面的灰尘，用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极喷塑前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1~2um，要求磷化膜结晶细而均匀。

　　***3步：在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25~75um。喷塑加工涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50um的过滤袋***佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

　　***4步：喷塑涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制在6~8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。

　　***5步：随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，***的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。

　　***6步：超滤系统控制工件带人的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干粘。干桔后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30~40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

　　***7步：喷塑加工涂装法适用于大量流水线的生产工艺。喷塑槽液的更新周期应在3个月以内。以一年产30万份钢圈的喷塑生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更新。一般按如下频率测量槽液的参数：

　　喷塑液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天1次；颜基比、***溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。

　　***后：对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。

　　以上就是小编提供给想了解喷塑加工厂处理金属表面工艺流程的新手的一些经验。